2026年9月15日

歩留まり・不良率・良品率・直行率の違いと計算方法

どれも「どれだけ良品が取れたか」を表す言葉ですが、数え方が違います。 会議で数字が食い違う原因は、たいていどの定義で計算したかが揃っていないことです。 ここでは同じデータで4つを計算して、違いをはっきりさせます。

まず4つの言葉を1行ずつ

歩留まりと良品率はほぼ同じ意味で使われることが多いですが、厳密には分母が違います。 歩留まりは「投入した材料」、良品率は「作った個数」が分母です。 材料の端材や仕掛品のロスまで含めて見るのが歩留まり、完成品の数だけで見るのが良品率、という違いです。

同じデータで4つを計算してみる

次の1日の生産を例にします。

材料を 1,000個分 投入した。
完成したのは 980個（20個分は端材・段取りロスで製品にならなかった）。
検査したら 930個 が一発で合格、30個 は手直しして合格、20個 は不良で廃棄。

整理するとこうです。

• 投入：1,000
• 生産数（完成した数）：980
• 良品（手直し含む）：930 + 30 ＝ 960
• 一発合格：930
• 不良：20

これを4つの式に入れます。

同じ1日なのに、96.0%・98.0%・94.9% と3つの数字が出ます。 「うちの歩留まりは98%」と言う人と「96%」と言う人がいたら、どちらも嘘ではなく、定義が違うだけです。

どれを使うべきか

目的で決まります。

直行率が見落とされやすい

良品率が98%でも、直行率が90%なら、10個に1個は手直しをしていることになります。 手直しは合格に含まれるので良品率には出てきませんが、 その分の時間と人手は確実に消えています。

「良品率は高いのに、なぜか工程が遅い」というときは、直行率を見てください。 原因がそこにあることがよくあります。

複数工程の歩留まりは掛け算

ここが一番間違えやすいところです。

成形95%・加工98%・検査99% の3工程があるとき、全体の歩留まり（通し歩留まり）は 平均でも合計でもなく、掛け算です。

ひとつひとつは高く見えても、掛け合わせると落ちます。工程が増えるほど、この落ち込みは大きくなります。

そして改善するなら一番低い工程からです。 99%の検査工程を99.5%にしても全体は0.5%しか上がりませんが、 95%の成形を97%にすれば全体が約2%上がります。掛け算なので、低いところを上げるのが最も効きます。

必要な投入量を逆算する

「1,000個の注文が来た。歩留まりは95%。何個分の材料を用意するか」—— 現場で一番よく出てくる計算です。

ここで 1,000 × 1.05 ＝ 1,050 と計算すると足りません。 正しくは割り算です。

差は3個ですが、歩留まりが低いほど差は広がります。 歩留まり80%なら、掛け算だと1,200、割り算だと1,250。50個の差になります。 材料の欠品はここから起きます。

よくある計算間違い

分母を途中で変えている

今月は投入量、先月は生産数で計算していると、比較になりません。 社内でどの定義を使うかを決めて、月ごとに変えないことが一番大事です。 定義が揺れると、改善したのか悪化したのか判断できなくなります。

手直し品を数え忘れる

手直しして合格したものを「不良」に入れている現場と「良品」に入れている現場があります。 どちらが正しいということはありませんが、決めておかないと数字が合いません。 迷ったら、歩留まり・良品率には手直し品を含め、直行率で別途見るのが一般的です。

100%を超えている

良品が投入を上回ることは通常ありません。 数えていない材料が混ざっているか、単位の取り違え（kgと個など）が起きています。

まとめ

• 歩留まり＝材料がどれだけ製品になったか（分母は投入量）
• 良品率／不良率＝作ったものが合格したか（分母は生産数）
• 直行率＝手直しなしで一発合格したか
• 複数工程は掛け算。一番低い工程から改善する
• 必要投入量は割り算で逆算する
• 定義を決めたら月ごとに変えない

計算そのものは下のツールでできます。歩留まり率・不良率・原単位の計算、 必要投入量の逆算、複数工程の通し歩留まりまで、数字を入れるだけです。